SZ-206E
高(gao)(gao)精(jing)密、高(gao)(gao)剛性、刀(dao)具豐富、內(nei)藏式油(you)冷電主軸、有導套(tao)無導套(tao)互換、模塊化結(jie)構、擴展(zhan)性強
產品描述
系(xi)統：新代/三菱/FANUC
產品特點：高精(jing)密、高剛(gang)性、刀具豐富、內藏式油冷電主軸、有導套無導套互換(huan)、模塊化結構、擴展性強
應用領域：5G/新(xin)能源(yuan)汽車/航(hang)(hang)空(kong)航(hang)(hang)天/醫療
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刀具排布圖
| 型號 | SZ-206E（6軸、雙主軸） | |||
| 刀具排布簡圖 |  | |||
| NC裝置 | 新代220TB | |||
| 機床額定功率 | Kw | 11 | ||
| 加工范圍 | 最大加工直徑 | mm | φ20 | |
| 主軸最大夾持直徑 | mm | φ20 | ||
| 最大一次送料長度 | mm | Max 240 | ||
| 主軸最大通孔直徑 | mm | Max Φ27 | ||
| C軸分度 | ° | C1/C2 0.001° | ||
| 主/背軸轉速 | rpm | Max10000/12000 | ||
| 背軸最大夾持直徑 | mm | Maxφ20 | ||
| 背軸最大通孔直徑 | mm | Maxφ27 | ||
| 主軸最大行程 | 有導套 | mm | 240 | |
| 無導套 | mm | 355 | ||
| 最大刀具安裝數量 | pcs | 26 | ||
| 車削刀具 | 數量×型號 | 6ר12 | ||
| 側銑刀具 | 數量×型號 | 4×ER16 | ||
| 鉆孔直徑 | mm | Max Φ10 | ||
| 螺紋加工(攻絲/板牙) | Max M8 | |||
| 動力頭轉速 | rpm | Max 5000 | ||
| 動力頭功率 | Kw | 1 | ||
| 端面刀具 | 固定 | 數量×型號 | 4×ER16 | |
| 鉆孔直徑 | mm | Max φ10 | ||
| 螺紋加工(攻絲/板牙) | Max M8 | |||
| 背面刀具 | 固定 | 數量×型號 | 4×ER16 | |
| 鉆孔直徑 | mm | Max φ10 | ||
| 螺紋加工(攻絲/板牙) | Max M8 | |||
| 動力 | 數量×型號 | 4×ER16 | ||
| 鉆孔直徑 | mm | Max φ10 | ||
| 螺紋加工(攻絲/板牙) | Max M8 | |||
| 快速進給速度 | m/min | 30（Z1/Z2/X2/Y1)24(X1),15(Y2) | ||
| 切削油泵功率 | Kw | 0.75 | ||
| 主/背軸冷卻油泵功率 | Kw | 0.12 | ||
| 潤滑油泵功率 | Kw | 0.004 | ||
| 接料盒最大接料長度 | mm | 80 | ||
| 主軸高度（主/背軸距離床身最底部） | mm | 1050 | ||
| 切削油箱體積 | L | 180 | ||
| 凈重 | Kg | 2700 | ||
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2178×1278×1780 | ||
備注：以上(shang)電(dian)機參數(shu)為新(xin)代配置參數(shu)大小，如需咨詢其(qi)他系(xi)(xi)統(tong)配置請與我司電(dian)話(hua)聯系(xi)(xi)索取。
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高效的自主研發團隊
碩方擁有一支(zhi)高水(shui)平的研(yan)發(fa)團隊，在國(guo)(guo)內(nei)率先(xian)研(yan)發(fa)出走心(xin)機用電主軸系列，并取得多(duo)項(xiang)發(fa)明及專利(li)，從而打破國(guo)(guo)外壟斷(duan)，并逐(zhu)步取代(dai)進口(kou)的同(tong)類產品(pin)
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先進的加工設備
“工(gong)(gong)(gong)欲(yu)善其事，必先(xian)利(li)其器”。碩(shuo)方擁有精密的智能化加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)母機，確(que)保產品的零部(bu)件(jian)具備高(gao)精度。分別是：三菱五面(mian)體加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心、大隈臥(wo)式(shi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心、大隈立式(shi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心、哈(ha)斯(si)立式(shi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心、建德平面(mian)磨床等先(xian)進的加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)母機
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嚴謹的制造過程
為保證產品裝配過程的質量，碩方實行標準化的制造，將產品過程檢驗納入工序過程。
為(wei)保證產(chan)(chan)品裝配(pei)及(ji)加工(gong)精(jing)度的(de)穩定性、一致(zhi)性，我司所有(you)生(sheng)產(chan)(chan)、裝配(pei)車(che)間(jian)均(jun)為(wei)恒溫恒濕(shi)環境(jing)。 -
卓越的生產工藝
為確保每一臺碩方機床(chuang)達(da)到(dao)最高精(jing)(jing)度(du)標準、穩(wen)定性以及精(jing)(jing)度(du)保持性，從床(chuang)身結構件(jian)(jian)鑄(zhu)造、鑄(zhu)件(jian)(jian)熱時效處(chu)理、零(ling)部件(jian)(jian)高精(jing)(jing)密加工(gong)(gong)、關鍵(jian)部位高頻淬火，到(dao)裝(zhuang)配前(qian)關鍵(jian)零(ling)件(jian)(jian)高清(qing)潔度(du)清(qing)洗，精(jing)(jing)密組件(jian)(jian)無塵(chen)裝(zhuang)配，均采用先進的(de)生(sheng)產工(gong)(gong)藝，以使(shi)機床(chuang)呈現(xian)卓越的(de)性能表現(xian)。
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高精密檢測儀器
碩方制(zhi)定并(bing)嚴苛執行(xing)質量管控(kong)(kong)標(biao)準，45個檢測項目(mu)，632個品質管控(kong)(kong)要(yao)點，48小時(shi)高速全行(xing)程載荷加工測試。采用(yong)全球頂級(ji)精(jing)密(mi)檢測設備(bei)，確保機(ji)床所有細節的(de)精(jing)準控(kong)(kong)制(zhi)
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全面的服務體系
秉承“一切為了客戶”的經(jing)營理念，售后服(fu)務部始終貫徹(che)快速響應、及時處理、徹(che)底解決的服(fu)務宗旨(zhi)！