SZ-325F1/SZ-325F2
加工直徑：φ8-φ32
產品描述
●全新一體式的床身，借助有限元分析（FEA）進行優化設計，在滿足高剛性、高精密加工 的同時，在吸收振動、減少共振方面效果明顯
●標配裝刀數量35把，〔可擴展40把〕，刀具豐富，適合復雜零件的加工；
●可選擇機械導套或者電導套結構模式,實現高速、高精度加工；
●側銑動力采用中慣量伺服電機，扭力大刀具采用油冷模式，提高動力頭壽命；
●背軸刀臺刀具具備：車削、側面銑削、正面偏心加工、鏜孔加工，完全實現主背軸同時加工能力，高效生產；
●進給軸采用30型滾柱導軌及選用加長滑塊和32型雙螺母絲桿，支撐剛性強，絲桿壽命更長；
●有導套與無導套靈活切換,可實現一機兩用；
應用領域：5G/智能家電/電動工具/漁具/消費電子/醫療器械/新能源汽車/國防軍工等行業。
咨詢熱線：0512-36825901
| 型號 Model | SZ-325F1 5軸，雙主軸 5 axis, dual spindle | 碩方SZ-325F2 5軸，雙主軸走心機 5 axis, dual spindle | |||
| 刀具排布簡圖 Cutting-tool layout sketch |  |  | |||
| NC裝置 NC device | 三菱 Mitsubishi M80 | 三菱 Mitsubishi M80 | |||
| 電源 Power source | 200AVC | 200AVC | |||
| 機床額定功率 Lathe rated power | Kw | 20 | 20 | ||
| 加工范圍 Machining range | 最大加工直徑 Machining range dia. | mm | Φ32 | Φ32 | |
主軸最大夾持直徑 Main spindle max clamping dia. | mm | Φ32 | Φ32 | ||
| 最大一次送料長度 Max feed length (once) | mm | 320 | 320 | ||
| 主/背軸 Main/sub spindle | 主軸功率 Main spindle power | Kw | 5.5/7.5 | 5.5/7.5 | |
| 背軸功率 Sub spindle power | Kw | 3.7/5.5 | 3.7/5.5 | ||
| 主軸最大通孔直徑 Main spindle max through hole dia. | mm | ? 39 | ? 39 | ||
| C軸分度 C axis resolution | ° | 0.001 | 0.001 | ||
| 主/背軸轉速 Main/sub spindle rev speed | rpm | 6000 | 5000 | ||
背軸最大夾持直徑 Sub spindle max clamping dia. | mm | ? 32 | ? 32 | ||
| 背軸最大通孔直徑 Sub spindle max through hole dia. | mm | ? 39 | ? 39 | ||
| 主軸最大鉆孔深度 Main spindle max drilling depth | mm | 65 | 65 | ||
| 主軸最大行程 Main spindle max travel | 有導套 With guide bush | mm | 320 | 320 | |
| 無導套 Non guide bush | mm | 80 | 80 | ||
| 最大刀具安裝數量 Max tool installed qty. | pcs | 24 | 24 | ||
| 主軸刀具 Main spindle tool | |||||
| ①車削刀具 OD Turning tool | 數量×型號 Qty.×Model | 6X□16 | 6X□16 | ||
| ②側銑刀具 Cross live tool | 數量×型號 Qty.×Model | 5XER16+1XER20 | 5XER16+1XER20 | ||
| 鉆孔直徑 Drilling dia. | mm | φ10 | ? 10 | ||
| 螺紋加工(攻絲/板牙) Tapping/Threading die dia. | M8 | M8 | |||
動力頭轉速 Live tool rev speed | rpm | Max 4500 | Max 4500 | ||
| 動力頭功率 Live tool power | Kw | 1.5 | 1.5 | ||
| ③端面固定刀具 End face fixed tool | 數量×型號 Qty.×Model | 7XER16 | 7XER16 | ||
| 鉆孔直徑 Drilling dia. | mm | φ10 | ? 10 | ||
| 螺紋加工(攻絲/板牙) Tapping/Threading die dia. | M8 | M8 | |||
| 背軸刀具 Sub spindle tool | |||||
| ⑥端面固定 End face fixed | 數量×型號 Qty.×Model | 5×ER16 | 2×ER16 | ||
| 鉆孔直徑 Drilling dia. | mm | Max φ10 | Max φ10 | ||
| 螺紋加工(攻絲/板牙) Tapping/Threading die dia. | Max M8 | Max M8 | |||
| 動力刀具 Live tool | ⑥端面動力 End face live tool | 數量×型號 Qty.×Model | - | 3×ER16 | |
| 鉆孔直徑 Drilling dia. | mm | - | Max φ8 | ||
| 螺紋加工(攻絲/板牙) Tapping/Threading die dia. | - | Max M6 | |||
動力頭轉速 Live tool rev speed | rpm | - | Max 4500 | ||
| 動力頭功率 Live tool power | Kw | - | 1.5 | ||
| ⑤側銑刀具 Cross live tool | 數量×型號 Qty.×Model | - | - | ||
| 鉆孔直徑 Drilling dia. | mm | - | - | ||
| 螺紋加工(攻絲/板牙) Tapping/Threading die dia. | - | - | |||
| ④車刀 OD Turning tool | - | - | |||
| 電導套 Electronic rotary guide bush | Kw | 1 | 1 | ||
| 快速進給速度 Rapid feed speed | m/min | 24(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2) | 24(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2) | ||
| 進給電機功率 Feed motor power | Kw | 1.5(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2) | 1.5(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2) | ||
| 切削油泵功率 Cutting oil pump power | Kw | 0.4 | 0.4 | ||
主/背軸冷卻油泵功率 Main/sub spindle cooling oil pump power | Kw | 0.7 | 0.7 | ||
| 潤滑油泵功率 Lubricating oil pump power | Kw | 0.035 | 0.035 | ||
| 接料盒最大接料長度 Max collecting length of workpieces collect box | mm | 100 | 100 | ||
| 主軸高度（主/背軸距離床身最底部） Main/sub spindle center to the bottom of lathe body | mm | 1100 | 1100 | ||
| 切削油箱體積 Cutting oil tank volume | L | 300 | 300 | ||
| 氣源壓力 Air pressure | Mpa | ≥0.5 | ≥0.5 | ||
| 凈重 Net weight | Kg | 4500 | 4500 | ||
| 外形尺寸（長×寬×高）Dimensions(L×W×H) | mm | 2850X1906X2060 | 2850X1906X2060 | ||
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高效的自主研發團隊
碩方擁有一支高水平的研發團隊，在國內率先研發出走心機用電主軸系列，并取得多項發明及專利，從而打破國外壟斷，并逐步取代進口的同類產品
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先進的加工設備
“工欲善其事，必先利其器”。碩方擁有精密的智能化加工母機，確保產品的零部件具備高精度。分別是：三菱五面體加工中心、大隈臥式加工中心、大隈立式加工中心、哈斯立式加工中心、建德平面磨床等先進的加工母機
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嚴謹的制造過程
為保證產品裝配過程的質量，碩方實行標準化的制造，將產品過程檢驗納入工序過程。
為保證產品裝配及加工精度的穩定性、一致性，我司所有生產、裝配車間均為恒溫恒濕環境。 -
卓越的生產工藝
為確保每一臺碩方機床達到最高精度標準、穩定性以及精度保持性，從床身結構件鑄造、鑄件熱時效處理、零部件高精密加工、關鍵部位高頻淬火，到裝配前關鍵零件高清潔度清洗，精密組件無塵裝配，均采用先進的生產工藝，以使機床呈現卓越的性能表現。
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高精密檢測儀器
碩方制定并嚴苛執行質量管控標準，45個檢測項目，632個品質管控要點，48小時高速全行程載荷加工測試。采用全球頂級精密檢測設備，確保機床所有細節的精準控制
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全面的服務體系
秉承“一切為了客戶”的經營理念，售后服務部始終貫徹快速響應、及時處理、徹底解決的服務宗旨！